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Test et Validation :

Le test des systèmes est un maillon de la stratégie des fabricants, il permet de mesurer la qualité et la fiabilité des produits et donc de valider l’ensemble de la chaîne de production. Compte tenu de la complexité et des performances croissantes des systèmes, les équipements de test sont de plus en plus coûteux, ce qui impose des stratégies de conception facilitant le test pour en réduire le coût. Le test doit être réalisé à chaque étape de fabrication du produit (du composant intégré au système fini, en passant par la carte imprimée), les équipements et les stratégies de test seront alors adaptés au contexte ; la caractérisation et la maintenance posent également des contraintes spécifiques.

Mise en oeuvre du test

Intégrité du signal, caractérisation des interconnexions, sources de perturbations, notions de CEM.

Alimentation des systèmes et réjection des parasites

Circuits d’alimentation, composants spécifiques, découplage.

Caractérisation

Vérification fonctionnelle, caractérisation statique et dynamique, test fonctionnel et paramétrique. Diagnostic et localisation des défauts. Banc de test : organisation et flux quantitatif de test.

Test de cartes imprimées

Test visuel. Test in-situ. Test fonctionnel, norme JTAG.

Test de circuits intégrés.

Test avec et sans contact. Test des circuits mixtes : analogique et numérique.

Évolutions et tendances

CAO et équipements de test. Jusqu’où peut-on tester ? Évolutions des approches de conception et de test.

Testabilité

Problèmes liés au test des CI. Modélisation des fautes ; analyse et mesure de la testabilité ; simulation de fautes. Génération automatique des vecteurs de test (ATPG). Conception en vue du test.

Ces thèmes sont abordés lors de cours en Majeure SERI et en Formation Continue

Mise à jour : le 09/11/2012 09:36